Swatch Sistem51 Irony с автоматическим калибром из 51 детали собираются без участия человека и при этом являются на 100% швейцарскими часами.
История компании Swatch началась в далеком 1983 году с революционного переворота. Революция случилась не только в часовой индустрии, но и в головах у людей.
Николас Хайек придумал и создал доступные швейцарские часы — с простым кварцевым механизмом и аналоговым циферблатом, в пластиковом корпусе, стоимостью не больше 50 франков, но при этом на 100% швейцарского качества.
А слоган «Swatch — Second Watch» навсегда изменил представление о часах как о приборе исключительно для измерения времени: циферблаты Swatch открыли дорогу в часовую индустрию современному искусству.
Однако бешеная конкуренция с азиатским кварцем требовала недорогого и быстрого производства: Swatch Group разработала полностью автоматизированные линии для изготовления деталей и сборки часов.
Сегодня такие конвейеры Swatch функционируют на заводе ETA в швейцарском городке Бонкуре, на границе с Францией, — часы здесь собирают без участия человека.
Здание было построено в 2013 году для глобального производства кварцевых часов, однако в скором времени целое крыло пришлось отвести под цеха, специализирующиеся на механике.
Дело в том, что в 2013 году Swatch совершил еще одну революцию, внедрив в мир часовой механики модель Sistem51 стоимостью всего 150 долларов — на этот раз без кварцевой батареи, но с ротором автоподзавода и внушительным 90-часовым запасом хода. У
никальный автоматический калибр состоит из 51 детали, которые объединяются в 5 модулей: платину с системой колес, механический стержневой модуль с заводной коронкой, модуль передачи энергии, дисковый ротор автоматического завода и спуск — самый секретный элемент конструкции.
Все детали калибра Sistem51, кроме балансового колеса и пружины (их делает Nivarox), изготавливают из антимагнитного сплава никеля и цинка.
Из металлической ленты, свернутой в бобину, машина методом штамповки вырезает нужные детали — мосты, шестеренки, платину механизма.
Далее идет автоматическая предварительная сборка пяти основных узлов, которые потом поступают в «белый зал», так называется сборочный цех.
Перед входом все сотрудники и гости облачаются в белоснежные комбинезоны, бахилы и шапочки для поддержания стерильности в помещении.
Здесь также трудятся роботы, между которыми по конвейеру перемещается полуфабрикат часов, постепенно обрастая нужными деталями.
В этом же зале установлен высокоточный цветной лазерный принтер, который декорирует детали механизма, в том числе ротор (узор можно увидеть, перевернув часы обратной стороной) и циферблат.
Готовые калибры заключают в корпуса — кроме распространенных пластиковых, Swatch начала выпуск стальных корпусов (их производит мануфактура в Гренхене) — устанавливают три стрелки и закрепляют всю конструкцию одним-единственным винтом. Новые модели в стальном варианте выглядят солиднее, но и стоят дороже.
На сегодняшний день Sistem51— единственные часы в мире, полностью собираемые на автоматизированных линиях.
Люди в цехах лишь приглядывают за машинами и в отдельных случаях осуществляют контроль.
При этом цель такой автоматизации не в том, чтобы навсегда исключить человеческий фактор из производства, но чтобы превратить работу в абсолютно надежный, высокотехнологичный и сверхпроизводительный процесс.
Компания Swatch не разглашает показателей своей производительности.
Но ясно одно: если на сборку от А до Я одного экземпляра часов уходит не больше 10 минут, то годовое производство исчисляется цифрами с шестью нулями.